Cómo hacer adoquines en casa: tecnología de bricolaje y características de fabricación
Recientemente, las losas de pavimento han reemplazado con éxito al asfalto y al hormigón. Mucha gente prefiere diseñar caminos de jardín, callejones y terrenos cerca de la casa, ya que se ve más orgánico en el paisaje general.
Además, la losa permite que la superficie que cubre “respire”: no se perturba la circulación de la humedad y el aire, la microflora natural se conserva en el suelo, lo que no interfiere con el crecimiento de árboles y arbustos plantados a lo largo del camino.
Para crear un revestimiento de diseño exclusivo, la mayoría de las veces eligen la producción de losas de pavimento con sus propias manos, a pesar del proceso bastante laborioso de su fabricación.
Ventajas y desventajas de los productos caseros.
Una estufa hecha por usted mismo es aproximadamente un 20% más barata que una de fábrica. Además en casa, puede hacer muestras de cualquier forma a menudo no estándar y pintarlos en los colores de los tonos deseados.
Una ventaja importante es la adquisición de habilidades en la fabricación de un producto popular. Con el tiempo, esto puede ser útil para abrir su propia empresa de producción de losas de pavimento.
Si esta experiencia no se transforma en una forma de ganar dinero, entonces el proceso de producción en sí mismo ciertamente traerá placer estético y orgullo por el trabajo realizado.
La ventaja es también la confianza de que se utilizaron materiales de calidad y en la cantidad adecuada, es decir, se excluye el engaño.
La desventaja de los productos caseros es su menor resistencia y durabilidad.. El hecho es que en la fábrica, este producto de hormigón se fabrica con mayor frecuencia mediante vibrocompresión: a la tecnología habitual se agrega el prensado con una prensa especial. Por lo tanto, el material es más denso. Tal revestimiento puede soportar cargas pesadas, se puede colocar en lugares con mucho tráfico.
Una placa hecha en casa (por vibrocasting) absorbe más humedad que una comprada. Con el tiempo, especialmente en invierno bajo la influencia de las heladas, puede agrietarse y desmoronarse, o simplemente desaparecer.
Proteja dicho recubrimiento con soluciones hidrofóbicas. Esto prolonga la vida de la estufa.
En las páginas de nuestro sitio también aprenderá a colocar losas de pavimento con sus propias manos. Hemos preparado una guía paso a paso para ti.
En el siguiente material, lea sobre los errores que se pueden cometer al preparar la base para colocar losas de pavimento.
¿Sabes cuál debe ser la altura del bordillo en la acera al pavimentar los caminos con adoquín y gres porcelánico? Los detalles se pueden encontrar aquí: https://trotuar.biz/vybiraem-bordyury/.
Consumibles y materias primas
Para la producción, abastecerse de los equipos y herramientas necesarios. Los principales son una hormigonera, una mesa vibratoria y moldes para tejas.
-
- Para mezclar solución lo mejor es usar una hormigonera. Si no está, puedes probar a batir la mezcla con un taladro con una boquilla adecuada o trabajar con una pala y una paleta. La última opción, sin embargo, requiere demasiado trabajo y el amasado no es lo suficientemente completo.
- Los formularios con una solución se colocan en la mesa vibratoria. para usar agitación vigorosa para desplazar el aire de la mezcla. Así, la consistencia del hormigón es más densa. La mesa consta de una placa, que está unida a un marco de metal con resortes, y un motor de vibración. Este último pone en movimiento la superficie de la mesa. Puede hacer dicho equipo usted mismo o usar una lavadora vieja para esta función encendiéndola en el modo deseado.
- Las formas para hormigón no escasean y su precio es bastante asequible. A la venta hay silicona, plástico y poliuretano. La silicona es la más grabada, pero se deforma rápidamente con el tiempo, puede soportar hasta 50 rellenos, pero los moldes para hacer losas de plástico con sus propias manos son más duraderos y resistentes, diseñados para 800 ciclos. El poliuretano es más caro, no se distorsiona tanto como la silicona y puede soportar 100 ciclos.
- Además, necesitará un balde o recipiente para calentar agua, que se usa cuando necesita sacar el producto del molde. Además de recipientes para lubricante y plastificante, un cepillo, un trapo seco, guantes de goma.
La solución contiene tres ingredientes esenciales.: agua, arena, cemento. Pero para un mejor plato, se agrega a la mezcla un gran relleno, plastificante, colorante y dispersante. Todavía necesito lubricante para moldes.
-
- La calidad del producto depende del cemento. Lo mejor es tomar la clase de material M500, se permite M400. Cuanto mayor sea el grado, mejor será la fuerza del producto final. Antes de comprar, debe verificar la calidad: si el cemento comprimido en la palma de su mano se forma un bulto, significa que está rancio.
- La arena debe tomarse sin arcilla, hojas, escombros e impurezas. Tamaño – hasta 0,6 mm.
- El relleno grande es grava pequeña, guijarros, cribas.
- El plastificante contribuye al endurecimiento más rápido del hormigón, le da plasticidad y resistencia.
- Dado que el tinte o pigmento tiene un precio bastante alto, se recomienda pintar solo la parte superior de la losa y dejar gris la parte inferior.
- Un dispersante es una sustancia que contribuye a la resistencia a las heladas de un material.
- La lubricación se utiliza para poder quitar fácilmente la baldosa seca del molde. Hay formulaciones listas para usar, pero también se puede usar aceite de motor o incluso aceite de girasol común.
Cálculo de cantidad
Para preparar una solución de calidad, debe cumplir con el porcentaje de ingredientes. A continuación se muestra una tabla de componentes para la fabricación de losas de pavimento con un espesor de 6 cm.
Componentes de la solución Cantidad % El número de kg por 1 cuadrado. m de losas Cemento 21 30 Piedra triturada 23 32 Песок 56 75 Plastificante 0,7 de la masa total 0,05 Pigmento 7 de la masa total 0,7 Agua 5,5 de la masa total 8 l Guía paso a paso
Su atención es una instrucción detallada sobre cómo hacer losas de pavimento con sus propias manos y qué hacer para evitar errores en su trabajo.
La composición de la mezcla para la solución.
El plastificante se disuelve en una pequeña cantidad de agua tibia. Debes asegurarte de que no queden grumos.
El pigmento de bricolaje para hacer adoquines de colores debe diluirse con agua caliente (las proporciones en la solución deben estar en una proporción de 1: 3). El tinte debe estar completamente disuelto..
Estos componentes se mezclan completamente con arena, luego se agrega piedra triturada. Luego todo se mezcla con cemento. En el proceso, se agrega un poco de agua. Al final, se suministra la mayor cantidad de agua..
La mezcla se considera lista si se adhiere firmemente a la llana sin extenderse por los bordes.
Cómo preparar un formulario
Se aplica grasa a las paredes internas, asegurándose de que no haya manchas de la sustancia. Para que la forma no quede demasiado grasosa, el exceso de grasa se elimina cuidadosamente con un paño seco.
Si la superficie no está lo suficientemente aceitosa, será difícil quitar el azulejo.
¡En nuestro sitio web también aprenderá las principales características técnicas de las baldosas cerámicas, así como también cómo elegir el material adecuado!
Las características de colocar piedra salvaje en el patio con sus propias manos y cómo calcular la cantidad de material necesario, lo contaremos en este artículo.
En nuestra revisión especial, le contaremos todo sobre el proceso de pavimentación de caminos con ladrillos: hemos preparado instrucciones detalladas para usted.
formando
La solución se vierte en los moldes. Para baldosas de dos colores, primero coloque una capa de hormigón coloreado y luego gris.
Las formas se colocan en una mesa vibratoria, donde se agitan durante unos 5 minutos. Debe aparecer espuma en la superficie, lo que indica la liberación de burbujas de aire.
el secado
Los encofrados con hormigón se apilan en tramos o estanterías para secar durante aproximadamente 1-2 días. Para evitar que la humedad se evapore demasiado rápido, se cubren con una película de celofán.
La loseta se saca cuidadosamente del molde sobre algo suave, como una manta. Si el producto es difícil de quitar, entonces el formulario con relleno se baja a un recipiente con agua caliente (aproximadamente 60 grados), lo que facilitará la extracción.
Después de eso, el azulejo se deja secar durante otro mes. Solo así será utilizable.Importantes matices en la producción, prevención de errores.
Si en algunos puntos no se observó la tecnología para la producción de losas de pavimento, entonces pueden ocurrir varios errores.
- Pintura distribuida de manera desigual. Lo más probable es que estuviera mal diluido o que el producto estuviera sobreexpuesto en una mesa vibratoria.
- No se puede sacar un mosaico de un molde. Las paredes no estaban lo suficientemente engrasadas.
- Se han formado burbujas o agujeros. El azulejo vibró un poco y no salió todo el aire de la mezcla.
- Los azulejos comenzaron a desmoronarse. Indica que no se respetan las proporciones o que el material es de mala calidad.
En este video, aprenderá cómo hacer adoquines en casa: una tecnología de fabricación simple de bricolaje:
Medidas de seguridad en el trabajo
Cuando se trabaja con cemento, uno de los factores más dañinos es el polvo. Es por eso antes de preparar la mezcla, use ropa protectora: guantes, respirador o máscara protectora.
Pero también es importante asegurarse de que el tinte diluido o el plastificante no entren en contacto con la piel y los ojos.
Debe tener cuidado cuando la hormigonera está funcionando. Debe verificar la integridad de los cables y enchufes, no probar la calidad del concreto y no corregir problemas cuando el equipo está enchufado.
Aunque el proceso de elaboración de los adoquines es laborioso, el resultado merece la pena. Un mes después, los caminos del jardín bordeados con un hermoso revestimiento exclusivo pueden convertir una parcela personal en una pequeña obra maestra del diseño del paisaje.
