Banco de columpios para self-catering: instrucciones, fotos y dibujos

Complace a tus seres queridos, diversifica tus vacaciones haciendo un columpio con tus propias manos. Esta tarea está bastante al alcance de una persona familiarizada con la “carpintería”. El producto terminado se diferenciará favorablemente de los “hermanos” comprados en originalidad y exclusividad de ejecución. Le garantizamos que el banco “volador” ensamblado e instalado nunca estará vacío.

La elección del material, las herramientas y el lugar de trabajo.

Si es posible y con buenas habilidades de carpintería, se debe utilizar madera dura como material. Un banco hecho de esa madera será especialmente resistente a las precipitaciones y, por lo tanto, más duradero. Sin embargo, el procesamiento de madera dura (roble, carpe, haya) es una tarea que requiere mucha mano de obra. Por lo tanto, sin una buena herramienta y conocimiento del tema, es mejor no tomar ese material.

La opción es más simple: el uso de pino seco de alta calidad. El árbol debe estar sin nudos grandes, que reducen significativamente la resistencia de la estructura. Para no participar en la unión independiente de madera a las dimensiones requeridas, compre inmediatamente espacios en blanco listos para usar (madera, tablero).

Herramientas que necesitará:

  • una amoladora angular, conocida por la mayoría de nosotros como “amoladora” (útil para cortar los extremos sobresalientes de las piezas de metal);
  • fresadora manual (opcional, pero algunas operaciones serán más rápidas con ella);
  • molinillo de mano (o papel de lija);
  • taladro con conjunto de taladro;
  • destornillador;
  • abrazaderas
  • sierras para metales;
  • estambres
  • el Molotov.

No olvides asegurarte de tener:

  • stock de tornillos autorroscantes recubiertos con protección anticorrosión;
  • pernos para muebles M 10 con cabeza redonda,
  • barniz para el revestimiento final del banco;
  • pegamento de madera.

Al equipar un lugar de trabajo, debe considerar la presencia de:

  • acceso al aire fresco;
  • buena iluminación;
  • banco de trabajo conveniente.

¡Nota! Un banco “volador” inestable puede causar lesiones graves. Esto explica la importancia de mantener la secuencia y el tiempo de todos los procesos tecnológicos.

Producción de soportes en voladizo

Debe comenzar su trabajo con la fabricación de elementos de asiento y respaldo. Es necesario preparar 6 barras de 500 mm de largo (sección 50×80 mm).

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soportes oscilantes

Arroz. 1. Tres elementos de soporte terminados ensamblados a partir de 6 barras.

Se conectan en pares en un ángulo de 110° utilizando el método de ranura de espiga o muestreo de medio árbol. La fuerza de la conexión se logra colocando el perno M 10 y el pegamento para carpintería. Los elementos estructurales fabricados son idénticos, sin embargo, la esquina que se instalará en el centro del banco deberá cortarse después de la instalación final. La razón es que los estantes de una longitud ligeramente más corta lo cargarán.

Area

Arroz. 2. Elemento de soporte terminado en perfil

La parte horizontal de las piezas de soporte en voladizo ubicadas a lo largo de los bordes del banco debe reforzarse en 2 lados con superposiciones de madera contrachapada de 10 mm, encolarlas y fijarlas con tornillos autorroscantes. Después de pegar, se debe dar tiempo a que se sequen las bases de los bancos. La identidad de los 3 elementos ayudará a lograr el uso de una plantilla-conductor. La recogida se realiza de uno en uno, estrictamente según el modelo.

respaldo, asiento y reposabrazos

Para el asiento y el respaldo se utilizan barras de 1500 mm de largo (sección 40×60 mm). Las dimensiones indicadas no son dogmáticas, es importante que la viga o tablero, sin doblarse, sujete a las personas sentadas.

Elementos de apoyo

Arroz. 3. Fijación de barras largas a los elementos de soporte

La fijación de las barras a los soportes se realiza mediante tornillos autorroscantes. No es necesario colocar las barras cerca, la presencia de grietas tendrá un efecto beneficioso en la tasa de secado del columpio después de la lluvia y reducirá el peso de la estructura. El espacio recomendado es de 15 a 20 mm, para el respaldo se puede aumentar hasta el ancho de una barra.

Mesa de trabajo

Arroz. 4. Banco columpio ensamblado (sin reposabrazos)

¿Cómo hacer un agujero en una barra para que no aparezca una grieta? Muy simple: primero use un taladro, luego atornille el tornillo. El diámetro del orificio hecho por el taladro debe ser necesariamente menor que el tamaño del tornillo autorroscante. En la fabricación del travesaño superior del respaldo, puede mostrar su individualidad: dé una curva suave, agregue algún elemento decorativo, etc.

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reposabrazos

Arroz. 5. Reposabrazos instalados

La presencia de reposabrazos aumenta significativamente la comodidad del descanso. Están hechos de las mismas barras con una conexión de “medio árbol” y posterior fijación rígida a los elementos de soporte del banco.

El acorde final de la fabricación del banco es atornillar tornillos M 10 en los elementos de carga externos (en la parte superior del respaldo y al comienzo de la parte horizontal). En el exterior, se utiliza una arandela ancha, desde el interior del banco hay un refuerzo con una placa de acero. Aquí, una vez completada la instalación, se estirarán las cadenas del columpio.

Creando una base giratoria

Después de hacer la parte basculante, llegó el momento de trabajar en el marco, la base de la estructura. Para crear los pilares A laterales, se utilizan barras de 2000 mm de largo (sección 100×120 mm). Se cruzan a una distancia de 300 mm del extremo superior, el ángulo recomendado es de 40 °. En base a estas consideraciones, es necesario marcar y seleccionar surcos “en medio árbol”.

base oscilante

Arroz. 6. Barras preparadas para la parte fija del columpio

En la parte inferior, las barras están conectadas por un puente horizontal. La distancia desde la intersección hasta el borde inferior es de 300 mm. La viga para el puente se toma de la misma sección, los sujetadores se hacen “en medio árbol”. Las uniones se sujetan con pernos y pegamento para madera, los bastidores en forma de A adquieren la rigidez requerida.

Al marcar y preparar las barras en ellos, es necesario marcar los lugares para futuras ranuras en las que se unirán dos barras transversales. El primero de ellos es un rayo potente, para el cual se sujetará la parte suspendida. El segundo se ubicará debajo, en la parte trasera de la estructura, aquí no se espera una carga significativa. Este es un elemento de unión adicional que le da estabilidad al marco. Para él, una viga de 40-50 mm es suficiente. Se sujeta con tornillos autorroscantes a los bastidores laterales “en medio árbol”.

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Diseño lateral

Arroz. 7. Diseño lateral en forma de A

La viga transversal superior está unida de forma segura a las estructuras ensambladas en forma de A con esquinas metálicas. En el cruce, se instalan sujetadores con un anillo, al que se enganchan las cadenas por medio de un mosquetón.

Fabricación de techos, montaje, barnizado.

Para protegerse del sol y la lluvia, puede pensar en instalar un techo. Hay muchas opciones para crearlo. Un marco liviano hecho de tiras de metal se verá bien, pero la solución con vigas de madera de un cobertizo o techo a dos aguas es más estética. Las vigas están unidas a la viga transversal y los soportes laterales, interconectados por un puente en la parte posterior y frontal.

Parte superior de la estructura

Arroz. 8. La parte superior de la estructura: es aceptable cubrir con tiras de metal, bloques de madera, tela de toldo extensible.

Todos los elementos de madera se limpian cuidadosamente con papel de lija antes del montaje. Los detalles deben alcanzar el grado de tersura en el que sería imposible la aparición de astillas.

La impregnación de la madera con varias capas de barniz es imprescindible, no solo tiene una función protectora, sino también estética. Recomendamos usar un barniz para yates confiable, está diseñado para la protección a largo plazo de la madera contra las influencias ambientales.

El montaje completo de la estructura debe iniciarse después de:

  • secado completo del barniz;
  • una verificación exhaustiva de la confiabilidad de todos los sujetadores;
  • apriete de pernos.

Comprada para un banco de columpio, se debe garantizar que la cadena soporte al menos 500 kg (fuerza de rotura). También debe asegurarse de que tenga propiedades anticorrosivas.

Columpio de banco

Arroz. 9. Banco-columpio ensamblado, una de las posibles opciones

Verifique la resistencia de la estructura ensamblada antes de usarla. Ser responsable de ajustar la longitud de las cadenas, instalar un techo sólido y estable y apretar todos los sujetadores.

Pruebe el columpio usted mismo antes de invitar a su familia (especialmente a los niños). Si hay deficiencias o imperfecciones, es mejor identificarlas antes del inicio de la operación activa.

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